回轉支承產(chǎn)品研發(fā)

方圓公司充分發(fā)揮省級企業(yè)技術中心和工程技術研究中心的平臺優(yōu)勢，加大研發(fā)投入，持續(xù)進行產(chǎn)品研發(fā)和技術創(chuàng)新。在產(chǎn)品研發(fā)設計方面，應用二維和三維設計軟件對產(chǎn)品進行優(yōu)化設計;應用自主開發(fā)的多種計算機應用軟件進行回轉滾道承載能力計算、齒輪承載能力計算、回轉支承壽命計算、螺栓強度計算;應用有限元分析軟件模擬產(chǎn)品使用工況進行結構受力分析，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結構，避免設計缺陷，提高回轉支承的性價比。

經(jīng)過三十多年的研發(fā)與積累，方圓公司形成了一套完整的回轉支承研發(fā)體系和理論體系，先后開發(fā)出單排球式、三排柱式、交叉滾柱式、雙排球式、雙列球式、雙回轉式、腰鼓式、哈呋式等八大系列的回轉支承，產(chǎn)品規(guī)格型號近2300余種，且近年來平均每年有200余種新產(chǎn)品問世。產(chǎn)品應用領域涉及建筑機械、工程機械、港口機械、冶金機械、輕工機械、風力發(fā)電、太陽能發(fā)電等行業(yè)。

方圓公司先后承擔過國家火炬計劃項目、省重大攻關項目及市科技計劃項目，并將研發(fā)成果實行產(chǎn)業(yè)化和市場化，形成了公司新的經(jīng)濟增長點，為公司規(guī)模的擴張?zhí)峁┝藦娪辛Φ谋Ｕ?。近年來，方圓公司累計有28項科技成果獲得國家知識產(chǎn)權局專利授權，其中，發(fā)明3項，實用新型專利25項。公司主導產(chǎn)品Q系列回轉支承、01系列回轉支承及1.5MW風力發(fā)電大型回轉支承被授予省重點高新技術產(chǎn)品。

為了將“方圓”品牌推向世界，在國際市場上占有一席之地，公司已在美國、日本、德國、加拿大、韓國等國申請了產(chǎn)品商標注冊，其中，在美國、日本、德國、加拿大等四個國家“方圓”回轉支承商標注冊已獲批準。同時，公司為某單位研發(fā)配套的車載雷達和航管雷達用高精密回轉支承已取得成功，并隨主機首次出口西方國家。

方圓公司的回轉支承系列于1999年12月通過ISO9002質(zhì)量體系認證，2003年通過ISO9001質(zhì)量體系認證;2006年8月，公司通過ISO18000《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和ISO14000《環(huán)境管理體系要求及使用指南》的評審認證。

回轉支承工藝研發(fā)

一、工藝及裝備研究：

1、風力發(fā)電回轉支承工藝技術研發(fā)

根據(jù)風電用回轉支承的工況特點及技術要求，對風電回轉支承的機械加工工藝進行設計，以及對表面噴鋅的技術要求進行工藝研究，對風電回轉支承性能進行試驗，此項制造工藝滿足了主流風電企業(yè)對風電回轉支承的產(chǎn)品要求。

2、超精密軍用回轉支承工藝技術研發(fā)

對于軍用超精密回轉支承，針對其產(chǎn)品技術要求高、使用壽命長、可靠性高的特點進行工藝試驗及研發(fā)，以及對產(chǎn)品進行高低溫起動力矩試驗、震動試驗，以及回轉支承壽命及性能測試，此項工藝技術通過了需方專家技術鑒定審查組的鑒定。

3、超薄環(huán)形工件的加工工藝的研發(fā)

對于超薄環(huán)形工件進行工藝研究，優(yōu)化加工工藝，解決加工中的裝夾及變形問題，目前此項新工藝已申報了國家專利。

4、回轉支承工藝試驗裝備的研究

針對回轉支承的性能要求，對回轉支承的產(chǎn)品工藝試驗用的裝備進行研發(fā)，并聯(lián)合高校對回轉支承產(chǎn)品的性能設計、制造了性能試驗臺，自行研發(fā)了力矩試驗臺，高低溫力矩試驗臺，以及裝配臺。

5、回轉支承檢測裝置的工藝研發(fā)

針對大型回轉支承的長度方向尺寸測量存在問題，利用德國海德漢光柵尺進行長度測量校準裝置進行研發(fā)，解決大型回轉支承長度測量問題，目前此項技術已經(jīng)聯(lián)合申報國家專利。

6、回轉支承加工中新材料刀具的工藝試驗

針對回轉支承產(chǎn)品向精度、高硬度的方向發(fā)展，對機械加工中的新材料及表面處理的刀具進行工藝試驗，解決了加工中的困難，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的加工成本。

7、先進工藝管理技術的運用

針對回轉支承產(chǎn)品品種多，加工工藝要求不一致的現(xiàn)狀，采用對CAD進行二次開發(fā)的CAPP進行產(chǎn)品的機械加工工藝編制，對于產(chǎn)品所需的工藝物料采用ERP的BOM清單進行管理，并結合核算的產(chǎn)品的標準成本進行成本控制。

工程及材料熱處理中心：

1、相關檢測設備：顯微硬度計、測溫儀、金相顯微鏡、機械預拋光機、投影儀

2、相關工藝：制定了一系列的回轉支承齒輪、滾道中頻感應加熱熱處理工藝。尤其是風電、軍品回轉支承的熱處理工藝研究，目前全面投入生產(chǎn)。

3、相關檢查：對感應淬火的表面硬度、淬硬層深度進行測量;對淬硬層及其基體組織進行金相檢查。

4、熱處理設備：1臺進口的整體淬機床、4臺國內(nèi)整體淬機床、4臺單齒淬機床;12臺滾道淬火機床。

回轉支承檢測試驗技術研發(fā)

方圓公司檢測試驗中心是隨著公司省級技術中心建成后，為進一步實現(xiàn)回轉支承檢測試驗技術研發(fā)，加強產(chǎn)品質(zhì)量控制，并為公司產(chǎn)品研發(fā)、工藝創(chuàng)新等提供服務和保障而成立的集檢測、試驗、研究、分析為一體的綜合性檢測試驗中心。

檢測試驗中心設備齊全，檢測手段科學、先進。從產(chǎn)品原材料開始實施檢測，全自動布氏硬度計保證了原材料材質(zhì)硬度符合技術要求，直讀光譜儀，有效分析材料的化學成分;產(chǎn)品粗加工后使用無損檢測中的超聲波探傷方法，排除金屬材料內(nèi)部缺陷;產(chǎn)品精加工后，使用激光幾何測量系統(tǒng)檢測回轉支承的平面度，便攜式三坐標測量臂、三坐標測量機、影像測量儀、齒輪周節(jié)測量儀、齒輪基節(jié)測量儀、電子粗糙度儀可對產(chǎn)品的基本尺寸、形位公差等靜態(tài)特性進行全面檢測分析，步入式實驗室(高低溫試驗箱)、鹽霧試驗箱、電磁振動臺等，可以檢測回轉支承產(chǎn)品的型式試驗項目，力矩試驗臺配合高低溫試驗箱，可對產(chǎn)品在高、低溫狀態(tài)下的啟動力矩、旋轉力矩等動態(tài)性能進行檢測，數(shù)字式多功能試驗臺采用計算機自動控制，具有自動檢測、診斷、報警功能，可進一步模擬各種不同工況下回轉支承的運作情況，可對回轉支承的可靠性進行分析，科學地計算滾道、齒輪壽命。另外，對于加工過程中熱處理質(zhì)量，檢測試驗中心還配備有倒置式金相顯微鏡、顯微硬度計、洛式硬度計、蔡司金相顯微鏡、體視顯微鏡等先進的理化檢驗設備，為改善和穩(wěn)定產(chǎn)品熱處理質(zhì)量及工藝奠定基礎。

由于檢測試驗能力的大幅度提高，使得產(chǎn)品可檢測試驗項目增加，檢測試驗范圍得到擴大，工藝改進產(chǎn)品及大量新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前就可以在檢測試驗中心得到充分的試驗驗證。產(chǎn)品研發(fā)設計、工藝、制造等部門可依據(jù)試驗結果對設計、工藝、加工過程進行不斷優(yōu)化調(diào)整，確保產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。同時，提高了客戶對公司產(chǎn)品的滿意度。

在公司可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的大力支持下，檢測試驗中心規(guī)模還將進一步擴大。公司將根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)、設計、理論分析以及工藝改進等各項需求，不斷引進更多國內(nèi)外先進檢測試驗設備，為產(chǎn)品質(zhì)量可靠性提供更多更可靠的依據(jù)，為方圓公司的技術進步提供可靠保障。